碳含量對(duì)304不銹鋼性能有哪些重要影響

    304不銹鋼管主要元素之一就是碳，碳含量及其分布形式在很大程度上決定了304不銹鋼管的性能與組織，火炬分析認(rèn)為可以具體從下面兩點(diǎn)來(lái)看：
    1、碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大(約為鎳的30倍)；
    2、由于碳和鉻的親和力很大，能與鉻形成—系列復(fù)雜碳化物。
    從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來(lái)看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的，我們可以從不同使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼制品。
    例如工業(yè)中應(yīng)用為廣泛，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13，這五個(gè)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14%，是將碳與鉻形成碳化鉻這一因素考慮進(jìn)去之后才決定的。就這五個(gè)鋼號(hào)來(lái)說(shuō)由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別：
    304不銹鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件；
    又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻；
    再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要需求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能。
    總之，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等，其實(shí)304不銹鋼就是這些不銹鋼材料的代表。