耐腐蝕性是指給定的腐蝕體系內(nèi)，環(huán)境引起金屬腐蝕的能力，不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是當(dāng)鋼中有足夠的鉻時(shí)，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進(jìn)一步的氧化或腐蝕，氧化性的環(huán)境可以強(qiáng)化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。金屬腐蝕是金屬在腐蝕介質(zhì)作用下逐漸壞的過(guò)程。不銹鋼在同一介質(zhì)中，不同不銹鋼的銹蝕速度不同，而同一不銹鋼在不同腐蝕性介質(zhì)中，銹蝕情況也不一樣，金屬的腐蝕，按腐蝕機(jī)理分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕。

      化學(xué)腐蝕是指在介質(zhì)中直接發(fā)生的化學(xué)作用，即金屬同介質(zhì)中離子直接直接交換電荷。鈍化防護(hù)薄膜之所以能阻止金屬再受腐蝕，其重要的一個(gè)方面是阻礙其離子交換和電荷交換的速度。

      電化學(xué)腐蝕是金屬在電介質(zhì)中，由于電極反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。在許多電化學(xué)腐蝕過(guò)程中，有一種金屬與另一種金屬共同參與，或者金屬內(nèi)部各不同相的組成物共同參與，即形成所謂的電偶腐蝕。此種情況下，一種金屬構(gòu)成陽(yáng)極受腐蝕而發(fā)生溶解，另一種金屬構(gòu)成陰極而發(fā)生還原反應(yīng)，工程中的金屬腐蝕，絕大數(shù)屬于電化學(xué)腐蝕。不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）和局部腐蝕，局部腐蝕又分為點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。據(jù)分析，不銹鋼的腐蝕破換，90%以上為局部腐蝕造成的。均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。均勻腐蝕使金屬截面不斷減少，對(duì)于被腐蝕的受力零件而言，會(huì)使其承受的真實(shí)應(yīng)力逐漸增加，終達(dá)到裁量的斷裂強(qiáng)度而發(fā)生斷裂。點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見腐蝕點(diǎn)的尺寸大于1.0mm，深度往往大于表面孔徑，輕者為較淺的腐蝕坑，嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕會(huì)形成穿孔。點(diǎn)腐蝕是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。它是在介質(zhì)作用下，由于表面有一些缺欠，如夾雜物、貧鉻區(qū)、晶界、位錯(cuò)在表面暴露出來(lái)，使鈍化膜在這些地方被破壞，接觸腐蝕介質(zhì)形成腐蝕坑，然后沖外向內(nèi)發(fā)展，從此處遭到嚴(yán)重陽(yáng)極腐蝕。點(diǎn)腐蝕屬于局部腐蝕，不銹鋼在含有氯離子的介質(zhì)中，易引起點(diǎn)腐蝕。在304不銹鋼板中加入鉬、錳、硅、礬或稀土合金元素，降低鋼中碳的含量，提高鉻、鎳含量，均能有效地提高抗點(diǎn)腐蝕能力。縫隙腐蝕是指由于金屬表面或非金屬表面形成狹縫或間隙，在狹縫內(nèi)或近旁發(fā)生的局部腐蝕?？p隙腐蝕為斑點(diǎn)狀或潰瘍形狀的宏觀腐蝕坑?？p隙腐蝕主要是介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而引起的。