鐵素體鋼焊接時的主要問題之一，是近縫區(qū)晶粒急劇長大而引起的脆化。鐵素體鋼加熱時沒有相轉變發(fā)生，這種晶粒粗化現(xiàn)象也不肯呢個通過熱處理來改善，因而會造成明顯的脆化后果。同時由于高鉻鐵素體鋼室溫下韌性很低，很容易在接頭上產生裂紋。

     高純度的高鉻鐵素體鋼有很的耐應力腐蝕開裂性能，而且純度提高后缺口敏感性不很大，室溫及低溫下的韌性顯著提高，因而焊接時的裂紋傾向可顯著降低，可見，盡量限制鋼和焊縫中的碳、氮等雜質含量，可以顯著改善可焊性。異種鋼焊接時，采用隔離層堆焊接法，目的是防止形成凝固過度層，如在珠光體鋼和奧氏體鋼焊接時，可先在珠光體坡口上堆焊一層Cr25Ni13類型的奧氏體金屬隔離層，然后檢驗隔離層無缺陷后，再焊接焊縫金屬，這樣奧氏體鋼之間的焊接，所以較易焊接。為防止出現(xiàn)碳遷移現(xiàn)象，同樣可采用隔離層堆焊，通常首先在低合金鋼或珠光體鋼一側坡口上用礬、鈮、鈦含量較高的焊接裁量堆焊隔離層，然后再用相應的奧氏體焊接材料堆焊**層隔離層。堆焊隔離層時應與奧氏體鋼焊接就成為奧氏體鋼與奧氏體鋼之間的焊接。也可以采用高合金焊接材料直接焊接珠光體鋼與奧氏體鋼。焊接時應注意體鋼坡口面熔深應盡量小，選擇合適的焊接材料，避免焊縫才生裂紋。過渡區(qū)的利用主要目的是防止碳遷移現(xiàn)象產生和簡化現(xiàn)場施焊和簡化現(xiàn)場施焊工藝。選用釩、鈦、鈮含量較高的珠光體鋼作為過渡區(qū)，首先與原珠光體鋼焊接，即珠光體與珠光體剛焊接，然后再與奧氏體鋼焊接。同樣，在條件允許的情況下，先在車間用隔離層堆焊法焊成一個短的珠光體與奧氏體鋼的異質焊接接頭作為過度區(qū)，然后在施工現(xiàn)場用小異質過度區(qū)與珠光體鋼和奧氏體鋼焊接，便成為同質焊接，提高生產率，易保證焊接質量。