涂層的目的是在鋼絲表面形成一層粗糙、多孔、能吸附和攜帶潤滑劑的載體，拉絲時(shí)借助這層潤滑載體將拉絲粉帶入模具中。不銹鋼絲常用涂層分鹽石灰、草酸鹽和氯（氟）系樹脂3種類型。

鹽石灰涂層成本低，原料購制方便，是國內(nèi)應(yīng)用廣泛的涂層，常用配方如表2-6。

 不銹鋼的涂層配方及工藝

鹽石灰涂層質(zhì)量的好壞主要取決于它在鋼絲表面的粘附強(qiáng)度，而不是它的厚度。粘附強(qiáng)度又取決于石灰顆粒的細(xì)度。因此配制消石灰時(shí)，必須挑選焙燒完全，潔白純凈的石灰塊，放入8～10倍的水中，待其消化后攪拌均勻，用80目篩網(wǎng)過濾，去除砂石和未消化的碎塊。經(jīng)過濾的石灰乳放置沉淀槽內(nèi)，繼續(xù)消化一周后呈雪花膏狀，即可使用。沉淀槽內(nèi)石灰應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，槽上要蓋好蓋。

消石灰中加入食鹽可以提高石灰對(duì)鋼絲的粘附性能，在隨后的拉拔過程中食鹽作為極壓添加劑能提高拉絲粉的軟化點(diǎn)，改善潤滑質(zhì)量。食鹽—石灰涂層的大缺點(diǎn)是潮濕天氣極易返潮，造成涂層脫落。為此，國內(nèi)各廠家配制多種鹽石灰涂層，減少其吸濕性能。其中元明粉是粘附添加劑，氯化石臘和磷酸三鈉是極壓添加劑，二硫化鉬直接改善潤滑性能。

涂層后的不銹鋼絲應(yīng)在150～200℃下充分干燥。干燥一方面促使鋼絲表面形成載體粗膜，另一方面也有去除酸洗氫脆作用，這點(diǎn)對(duì)含碳高的鉻不銹鋼絲（如9Cr18和4Cr13）尤其重要。

草酸鹽涂層也是不銹鋼絲的一種有效涂層，歷史上曾廣泛使用，近年來國內(nèi)外均較少采用，這種涂層配方如表2-7。

表2-7  草酸鹽涂層配方   不銹鋼的涂層配方及工藝

20世紀(jì)80年代，日本、瑞典等國不銹鋼絲多采用氯（氟）系樹脂涂層，使用效果要比前3種好。以日本共榮社油脂化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社產(chǎn)品為例，氯系樹脂可選用LC-100、LC-105和LC-200三個(gè)品種，產(chǎn)品為淡黃色透明液體，使用時(shí)用三氯乙烯，三氯乙烷，全氯乙烯，甲苯等溶劑，按1：（1～2）的比例稀釋。鋼絲在稀釋液中浸涂后，自然干燥3-4h即可拉拔，拉拔后的鋼絲要在上述溶劑中去除涂層。氟系樹脂F-5為淡黃色懸浮液，它比氯系樹脂有更好的耐熱和耐壓性能。用氟系樹脂涂層的不銹鋼絲，可承受更高的拉拔速度，絲材表面更光亮。其使用方法與氯系樹脂相同。進(jìn)入90年代，由于樹脂涂層帶來的環(huán)境污染和對(duì)人體健康的危害很難消除，不銹鋼涂層又回到水溶性涂層的老路上。

新型涂層劑多以粉狀結(jié)晶體供貨，直接溶于水即可使用，使用維護(hù)方便。與老涂層方法相比，新涂層吸濕性少，不象硼砂和鹽石灰那樣易返潮；不象草酸鹽那樣著色；不象石灰皂那樣易脫落而引起粉塵；不象樹脂那樣影響環(huán)境和危害健康，拉絲后的殘余涂層去除方便。據(jù)初步分析，新涂層多以硼砂和元明粉（Na₂SO₄·10H₂O）為基礎(chǔ)，添加適量防潮劑、硫系或氯系極壓劑配制而成?，F(xiàn)在國內(nèi)、日本、臺(tái)灣不銹鋼絲生產(chǎn)企業(yè)常用涂層液配比及工藝如表2-8 。近年來天津特潤絲、天津東亞、濟(jì)南龍海、西安新勇、靖江博通都有類似涂層供應(yīng)。

表2-8  不銹鋼絲涂層液配比及工藝   不銹鋼的涂層配方及工藝

注：涂層后鋼絲自然風(fēng)干或120～130℃烘烤10分鐘