由于不銹鋼氧化皮成分復(fù)雜，用單一酸很難將其徹底去除，因此，不銹鋼絲多采用混合酸洗。表2-5是幾種常用酸液配方。

表2-5    不銹鋼的酸洗工藝

1#酸液可用來洗經(jīng)熔鹽堿浸的不銹鋼絲。硫酸中加入硝酸鈉和食鹽后，酸液中的H離子能與鹽水解生成的Cl和NO₃組成相應(yīng)的酸，實際起硫酸、硝酸和鹽酸三酸溶液作用。酸液中的硝酸鈉是強(qiáng)氧化劑，對鋼絲表面起鈍化作用。酸洗后的鋼絲表面呈銀白色。這種酸液對基體的腐蝕作用較強(qiáng)，酸洗溫度和時間控制不當(dāng)，鋼絲表面很容易形成麻點。此外，酸洗時產(chǎn)生橙色的NO2氣體對人體毒害作用大，要注意排除廢氣，改善勞動條件。

2#酸液能比較好地溶解不銹鋼氧化皮，適用洗不宜進(jìn)行熔鹽堿浸的高鉻鐵素體鋼和沉淀硬化不銹鋼絲。這種酸液成本高、酸性強(qiáng)，對金屬基體腐蝕更強(qiáng)烈，使用時更應(yīng)注意控制好鋼絲表面質(zhì)量。

#酸液可與高錳酸鉀溶液配合使用，進(jìn)行鋼絲的預(yù)酸洗，也可用來洗熔鹽堿浸后的鉻不銹鋼絲。酸液中的食鹽在一定程度上起緩蝕作用，減少硫酸對基體的腐蝕，減輕鋼絲酸洗后的氫脆。

4#酸液清洗不銹鋼氧化皮有效。因為氫氟酸對金屬基體作用很弱，所以更能避免酸洗缺陷，容易得到更純凈的光亮表面。這種酸液濃度應(yīng)保持一定的比例，即HNO3:HF=5:1。特別應(yīng)注意的是氫氟酸液體和蒸氣都有毒，能給人造成難以**的創(chuàng)傷，使用時必須配有特殊的預(yù)防措施。為防止揮發(fā)，酸液溫度一般控制在50℃以下。

酸洗后的鋼絲應(yīng)立即用壓力為0.8～1.2MPa的高壓水，將表面殘酸及殘渣沖洗干凈，然后進(jìn)行涂層處理。不銹鋼的酸洗工藝