鉬的主要消耗領(lǐng)域是鋼鐵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家80%以上的鉬作為鋼鐵的添加元素，只有大約20%的鉬用于制取金屬鉬、超合金和特殊合金、化學(xué)制品等，消耗在石油化工、輕工、電子及一些高科技領(lǐng)域中。
鉬和鉬合金的棒（條）、絲、板、帶、箔及異型制品普遍的用于冶金、機(jī)械制造、電子、照明及一些高科技領(lǐng)域。如照明燈絲的支架、芯軸導(dǎo)線、反射屏；電子工業(yè)用的陽(yáng)極、柵極、輔助電極、墊片；真空電鍍、濺射中用的容器、舟皿、加熱器；高溫爐用的發(fā)熱元件、電極、隔熱屏；表面處理用作堆焊、噴鍍；測(cè)溫用的熱電偶及保護(hù)套；UO2提煉用得燒舟等。近10年來鉬的應(yīng)用又獲得了進(jìn)一步擴(kuò)大，如用鉬粉或鉬絲的熱噴鍍大大提高了汽車上活塞環(huán)和齒輪件的使用壽命；在玻璃和耐火纖維材料工業(yè)中，用鉬可代替以前的鉑坩堝和電極，且取得了很大的效果。高溫鉬的出現(xiàn)，使鉬在鹵素水銀燈和真空爐中的應(yīng)用范圍越來越大。在壓鑄工業(yè)中，鉬及其合金可作為有色和黑色金屬的壓鑄模具材料。耐熱鉬基陶瓷管適宜于煉鋼過程氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)測(cè)量的套管，熱擠壓模；鉬合金頂頭廣泛用于穿制無縫鋼管和不銹鋼管，顯著的提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。鉬與鎢形成的合金，其抗（鋅液和鋅蒸氣）腐蝕性能特別優(yōu)良，已普遍使用Mo-30W合金制作立軸和測(cè)溫套管，大大地減少停工維修、改善勞動(dòng)條件。MoSi2的抗氧化性能特別好，用它可作為在大氣中使用溫度達(dá)1700℃的加熱元件，也可作為稀土冶煉和一些拉制單晶用的坩堝，代替貴重的鉑金坩堝。
鉬在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用越來越引人注目，特別是鉬化合物在化工中的應(yīng)用迅速的發(fā)展。近幾年盡管鉬處于不景氣的狀況，但鉬化合物的應(yīng)用仍處于長(zhǎng)勢(shì)，并向著多極化的方向發(fā)展。鉬和鉬合金在許多反應(yīng)介質(zhì)中具有高度的穩(wěn)定性，它在化學(xué)工業(yè)、石油提煉和玻璃等輕工業(yè)中被廣泛用于抗腐蝕材料，如化工設(shè)備襯里、零件、閥門、蒸汽管、熱交換器、重沸器等。目前，鉬和鉬合金已用于制取，如酸、堿、鹽、熔化玻璃以及某些在氣體介質(zhì)中工作的各種設(shè)備構(gòu)件。如熱濃硫酸系統(tǒng)中的大閥門、熱交換器等。據(jù)稱在320℃和較高壓力條件下實(shí)現(xiàn)氯化反應(yīng)的設(shè)備也可采用鉬和鉬合金。鉬化合物的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：催化劑和催化活化劑，潤(rùn)滑劑及其潤(rùn)滑添加劑，顏料、染料、油漆和墨水，水質(zhì)和介質(zhì)環(huán)蝕劑，復(fù)合離子交換劑，電池、阻燃劑、消煙劑及吸氣劑，微量元素添加劑，鉬復(fù)合肥料，超導(dǎo)材料，陶瓷材料，高分子材料填充劑，儲(chǔ)能材料，汽油添加劑，玻璃材料等。有人預(yù)言，今后的10年，鉬的新應(yīng)用開發(fā)可能主要表現(xiàn)在精細(xì)化工方面，很可能使鉬的消耗量有突破性的增加。
二、鉬的應(yīng)用
黑色材料
合 金鋼、不銹鋼、工具鋼及鑄鐵是鉬的主要應(yīng)用領(lǐng)域，其生產(chǎn)量決定著鉬的需求，鉬在上述鋼鐵中的作用如下：
●降低冷卻速率至適當(dāng)值獲得一種硬馬氏體組織，因而提高了大截面構(gòu)件的強(qiáng)度、硬度和韌性；
● 降低回火脆性；
● 抗氫脆；
●抗硫化物引起的應(yīng)力開裂；
● 提高高溫強(qiáng)度；
●改善不銹鋼的防腐性，特別是防氯化物點(diǎn)蝕；
●改善高強(qiáng)度低合金鋼的焊接性能。
有色合金
在大多數(shù)超合金及許多鎳基、鈦基合金中，鉬是一種重要的添加元素。在高溫下鉬能有效加速固體強(qiáng)化，防止氯化物點(diǎn)蝕，提高在還原液中的防腐性能。
鉬基合金
鉬及鉬合金的用途十分廣泛，這是因?yàn)樗性S多特性，如強(qiáng)度高（2000℃），熱膨脹系數(shù)低，優(yōu)良的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，對(duì)熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性，還可提高薄涂料的耐磨性。
鉬鋼
鉬是一種特殊鋼合金元素，鉬不僅將其許多優(yōu)良性能帶入了鋼中，而且也很容易地添加到熔融金屬中。往鋼中添加氧化鉬、鉬鐵或含鉬廢鋼，能大大減小熔煉損耗。
滲碳鋼
鉬(0.15%～0.30%)被用于滲碳鋼中，可提高心部低碳部分的可硬化性，同時(shí)可增加高碳部分的韌性。對(duì)于大截面的零件，如齒輪等，尤其有效。在滲碳過程中鉬不被氧化，作為有效的硬化劑，鉬不會(huì)導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋和剝落。
高溫鋼
相對(duì)于其它合金元素，鉬原子很大。所以，它是非常有效的強(qiáng)化劑，可提高鋼的蠕變強(qiáng)度到能夠在600℃左右使用的程度。它的尺寸有效地阻止了砷原子向晶界的遷移，從而防止了回火脆性。氫擴(kuò)散也被阻止并使氫致開裂的程度減低到極小。
應(yīng)用了鉬的這些特性的早的一種高溫鋼是0.50% C-Mo鋼。它已被含鉬0.50%～2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼，廣泛用于石油精煉廠、發(fā)電廠和石化廠的設(shè)備中。
高強(qiáng)度低合金（HSLA）鋼
鉬對(duì)低碳微合金HSLA鋼的發(fā)展起了重要的作用。添加0.1%～0.3%的鉬可細(xì)化針狀鐵素體晶粒組織,并可增強(qiáng)從其它合金元素獲得的沉淀硬化效果。不必進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，HSLA鋼就能獲得450～600MPa（65～85ksi）的高屈服強(qiáng)度。由于塑脆性轉(zhuǎn)變溫度低至－60℃，這些材料被大量用于修建通向遙遠(yuǎn)的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性，它們的高強(qiáng)度/重量比使其成為理想的汽車構(gòu)件材料。
石油工業(yè)管材
對(duì)石油新來源的不斷探索已使深油層的開發(fā)和發(fā)展成為必要，而深油層經(jīng)常受到腐蝕性的二硫化氫、二氧化碳和高氯化鹽水的污染，因而含鉬0.15%～0.25%的AISI4100系列Cr-Mo鋼被廣泛應(yīng)用。經(jīng)改進(jìn)的含鉬0.4%～0.6%的4140系列是對(duì)硫化物應(yīng)力蝕裂（SCC）具抵抗力的低合金鋼，可用于含硫井。隨著鉆井深度的加深及使用條件的不斷惡化，含鉬高的不銹鋼和鎳基合金，如合金C -22（13%Mo）和合金C-276（16%Mo）的應(yīng)用將不斷增加。
不銹鋼
由于鉻可在鋼表面自然形成薄的具有保護(hù)作用的鈍化膜，所以不銹鋼具有耐蝕性。鉬可使此鈍化膜更強(qiáng)固，并可在鈍化膜被氯化物破壞時(shí)使其迅速再生。鉬含量的增加可提高不銹鋼上麻點(diǎn)及裂縫的抗蝕性。
316型（2%～3%Mo）是廣泛應(yīng)用的含鉬不銹鋼。它被指定用作食品處理和加工及醫(yī)藥品生產(chǎn)使用的罐、管道和熱交換器材料。增加鉬含量可增強(qiáng)對(duì)空氣中的氯化物的抵抗作用，所以316型可用作海上及海岸周圍建筑的選擇材料。
雙相不銹鋼（3%～4%Mo）強(qiáng)度高并對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂具有優(yōu)良的抗性。初在石油天然氣工業(yè)中用作輸送管的多用途不銹鋼現(xiàn)在被更多地應(yīng)用于化學(xué)加工和石油化學(xué)工業(yè)，并用作紙漿造紙工業(yè)的蒸煮器。
具抗蝕性的不銹鋼含6%～7.3%Mo。這類合金鋼被用作發(fā)電廠的冷凝器、海底管道以及核發(fā)電廠的關(guān)鍵部件，如工業(yè)用水管道。1996年在南韓的一個(gè)火力發(fā)電廠中，選用含Mo6%的不銹鋼用于裝有20多個(gè)煙氣脫硫洗滌器的吸收塔上。
麻點(diǎn)/隙間腐蝕
鈍態(tài)氧化鉻層在晶界附近和非金屬夾雜物附近非常敏感，可形成微電池并迅速產(chǎn)生麻點(diǎn)。缺氧區(qū)域，如墊圈下或搭接處，對(duì)類似的腐蝕是很敏感的，而它通常被稱作隙間腐蝕。
