西安不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點(diǎn) φ219mm以下不銹鋼焊管采用連續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細(xì)管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質(zhì)量，但焊接速度較高，適合于生產(chǎn)一般結(jié)構(gòu)用及裝飾用不銹鋼焊管。而絕大多數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)采用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結(jié)合的組合焊。裝飾用不銹鋼焊管要求表面磨拋處理?；C(jī)械、鍋爐熱交換器用不銹鋼焊管要求平整內(nèi)焊刺。焊縫組織經(jīng)固溶處理并需裝備焊縫質(zhì)量監(jiān)控及無損檢測系統(tǒng)。氬弧焊不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝流程如下：板卷縱剪一帶鋼一開卷一矯平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊接一去外焊刺一(去內(nèi)焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一飛鋸切斷；西安不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點(diǎn)：切斷后的不銹鋼焊管根據(jù)產(chǎn)品用途又分以下3種情況：(1)不需要熱處理和拉拔的焊管經(jīng)矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經(jīng)脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經(jīng)脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫；不銹鋼焊管新技術(shù)有，應(yīng)用多個(gè)電極(一般有3個(gè)電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對焊縫的自動(dòng)跟蹤裝置、電弧電壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(AVC)、計(jì)算機(jī)控制焊接過程等。**內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設(shè)備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。