有不銹鋼和耐酸鋼之分, 1生產(chǎn)制造方法:不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱。能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致,所用鋼材按GB14975-94不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定,由0Cr131Cr132Cr133Cr131Cr17Ni21Cr25Ti1Cr21Ni5Ti00Cr18Ni101Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo3Ti1Cr23Ni181Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。
應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 2用途:不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件。
2.種類
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)316不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系316不銹鋼管、馬氏體316不銹鋼管、奧氏體系316不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系316不銹鋼管等。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.510m熱擠壓鋼管等于和大于1m冷拔(軋)鋼管壁厚0.51.0mm者, 1按GB14975-94不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定。1.07m壁厚大于1.0mm者,1.58m
2熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54480mm共45種;壁厚4.545mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6200mm共65種;壁厚0.521mm共39種。
3鋼管內(nèi)外外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在這些缺陷應(yīng)完全**掉(供機(jī)械加工用管除外)**后不得使壁厚和外徑逾越負(fù)偏差。
凡不逾越允許負(fù)偏差的其他輕微外表缺陷可不**。
4直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm不大于公稱壁厚的5%大深度不大于0.5mm冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%大深度不大于0.3mm
并**毛刺。 5鋼管兩端應(yīng)切成直角。
4.化學(xué)成分檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92不銹鋼棒》和GB1221-92耐熱鋼技術(shù)條件》 1按GB14975-94規(guī)定。
2化學(xué)成分的制樣按GB222-84化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)局部進(jìn)行。
3進(jìn)口316不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
5.物理性能檢驗(yàn)
1按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗(yàn)。
2拉力試驗(yàn)按GB228-87晶間腐蝕試驗(yàn)按GB4334.5-90壓扁試驗(yàn)按GB246-97擴(kuò)口試驗(yàn)按GB242-97非金屬夾雜按GB10561-89水壓試驗(yàn)按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。
3進(jìn)口管的物理性能指標(biāo)檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
6.主要進(jìn)出口情況
1日本進(jìn)口的316不銹鋼管規(guī)格有323.918mm183mm58m等。
晶間腐蝕試驗(yàn)按ASTMA 262E法。 2意大利進(jìn)口熱軋316不銹鋼管規(guī)格有27310mm6m鋼級(jí)TP321執(zhí)行ASTMA 312規(guī)范。
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