常見化學元素在不銹鋼板中的作用
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，
但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性
能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過
0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料
場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏
感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，
所以**鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過
0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極
限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構
鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和
鉬、鎢、鉻等結
合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅
1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽
鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫
硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入
0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的
韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱
加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－
14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板
等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加
鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞
。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低
些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生
熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋
。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含
量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。在鋼中加入
0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼
。 304不銹鋼管
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度
、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的
抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元
素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和
韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐
熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金
元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強
性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫
下受到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提
高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在
工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致
密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能
。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐
蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可
細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在
高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢
與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可
顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回
火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金
鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能
力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶
間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合
金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。
銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加
工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅
含量小于0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的
鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼
。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯
著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點
是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱
軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增
加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為
57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧
化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改
變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質，從而改善了鋼的
各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入
