(一)玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇

 

    酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本上選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下，防滲層和防腐層至少要6～8mm。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂(在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本，結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。

 

    對(duì)于混酸和廢酸貯罐，由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐，但是解決復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，而且價(jià)格較高，造成成本的增加。采用整體玻璃鋼形式，選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求，綜合成本降低，而且由于是采用玻璃鋼形式，整體性能好，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。增強(qiáng)材料選用無(wú)堿玻璃纖維氈、無(wú)堿無(wú)捻紗，但在含有氫氟酸的介質(zhì)條件下，內(nèi)襯防滲層增強(qiáng)材料要采用有機(jī)纖維增強(qiáng)材料(如滌綸布)，而不能選用玻璃纖維氈。

 

    (二)酸洗槽體的內(nèi)外襯防腐蝕

 

    內(nèi)外襯防腐蝕采用玻璃鋼襯里，內(nèi)襯做成厚度為不少于6mm，外層結(jié)構(gòu)選用二布一氈四油工藝。樹(shù)脂建議選用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，增強(qiáng)材料的選擇同上。

 

    (三)車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕

 

    車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)(總厚度約為7～10mm)，結(jié)構(gòu)為：底漆1～2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5～7mm)+面層(約1mm)。

 

    地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上，許多施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能，但是環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類(lèi)固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。

 

    根據(jù)多年的產(chǎn)品應(yīng)用情況，做了底涂材料的粘結(jié)實(shí)驗(yàn)，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，在抗拉試驗(yàn)中，混凝土基礎(chǔ)是早受破壞的，而樹(shù)脂和基層的粘結(jié)層還沒(méi)有分離，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。增強(qiáng)材料選用玻璃布、石英砂和石英粉，但在含有氫氟酸介質(zhì)時(shí)選用重晶石砂和重晶石粉。