國外不銹鋼管
歐洲不銹鋼鋼管統(tǒng)一新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用戶訂貨要求的規(guī)定
類別
EN 10216-5:2004
EN 10217-7:2005
EN 10296-2:2005
EN 10297-2:2005
EN 10312:2003
強(qiáng)制項(xiàng)
⑴數(shù)量：重量或總長或支數(shù)。⑵名稱：鋼管。⑶尺度D×t。⑷鋼種代碼（按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼種）
⑸檢驗(yàn)?zāi)夸汿C1或TC2
⑸檢驗(yàn)?zāi)夸汿C1或TC2
⑸奧氏體或雙相鋼管
交貨條件
⑸長度：5 m或6 m
選擇項(xiàng)
⑴鋼材冶煉方法的特殊要求
⑵交貨狀態(tài)
⑶特定的S含量范圍
⑷產(chǎn)品分析
⑸經(jīng)特定或附加熱處理時(shí)附加機(jī)械性能試驗(yàn)
⑹室溫沖擊試驗(yàn)
⑺t∧60 mm奧氏體耐蝕鋼管約定機(jī)械性能試驗(yàn)
⑻t∧50 mm奧氏體耐蠕變鋼管約定機(jī)械性能試驗(yàn)
⑼高溫屈服強(qiáng)度的確認(rèn)值
⑽t∧60 mm奧氏體耐蝕鋼管的高溫屈服強(qiáng)度
⑾低溫沖擊試驗(yàn)
⑿晶間腐蝕試驗(yàn)
⒀泄漏致密性試驗(yàn)方法選擇
⒁D≤101.6 mm，t≤5.6 mm縱向缺陷NDT
⒂橫向缺陷NDT
⒃t∧40 mm管端層狀缺陷NDT
⒄特殊管端坡口加工
⒅定尺長度
⒆D≥219.1 mm管端尺寸整定
⒇冷精度D4、T4級(jí)公差
(21)區(qū)別于標(biāo)準(zhǔn)形式的檢驗(yàn)文件
格式
(22)水壓試驗(yàn)壓力
(23)遠(yuǎn)離管端的壁厚測量
(24)附加標(biāo)記
(25)特殊防護(hù)
⑴鋼材冶煉過程的要求
⑵鋼管制造方法及/或加工流程
⑶內(nèi)焊縫重熔
⑷內(nèi)焊縫滾軋加工或重熔
⑸交貨狀態(tài)
⑹產(chǎn)品分析
⑺經(jīng)特定或附加熱處理時(shí)附加機(jī)械性能試驗(yàn)
⑻室溫沖擊試驗(yàn)
⑼t∧60 mm奧氏體鋼管約定室溫機(jī)械性能試驗(yàn)
⑽t∧60 mm奧氏體鋼管約定高溫機(jī)械性能試驗(yàn)
⑾高溫屈服強(qiáng)度的確認(rèn)值
⑿低溫沖擊試驗(yàn)
⒀晶間腐蝕試驗(yàn)
⒁修復(fù)焊接
⒂泄漏致密性試驗(yàn)方法選擇
⒃管端層狀缺陷的NDT
⒄鋼板及鋼帶邊緣層狀缺陷的NDT
⒅特殊管端坡口加工
⒆定尺長度
⒇D≤168.3 mm時(shí)D4級(jí)公差
(21)區(qū)別于標(biāo)準(zhǔn)形式的檢驗(yàn)文件格式
(22)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)
(23)水壓試驗(yàn)壓力
(24)遠(yuǎn)離管端的壁厚測量
(25)焊縫檢查NDT方法選擇
(26)焊縫射線檢驗(yàn)R1級(jí)圖像質(zhì)量
(27)附加標(biāo)記
(28)特殊防護(hù)
⑴鋼管制造方法要求及表面條件
⑵焊縫加工要求
⑶酸洗
⑷硫含量特別要求
⑸焊縫NDT
⑹泄漏致密性試驗(yàn)
⑺直線度要求
⑻隨機(jī)定尺長度
⑼定尺長度
⑽外徑公差
⑾特殊檢查及試驗(yàn)
⑿檢驗(yàn)報(bào)告格式
⒀致密性試驗(yàn)方法選擇
⑴鋼管制造要求/表面條件
⑵硫含量特定要求
⑶鋼管NDT
⑷泄漏致密性試驗(yàn)
⑸直線度要求
⑹定尺長度
⑺外徑及壁厚公差
⑻特殊檢查及試驗(yàn)
⑼檢驗(yàn)報(bào)告格式
⑽致密性試驗(yàn)方法
選擇
⑴取決于鋼種的退火或固溶退火條件
⑵晶間腐蝕試驗(yàn)
⑶適用管接頭類型
⑷非5 m或6 m的長度
⑸內(nèi)焊縫除去要求
⑹特殊檢查
⑺泄漏致密性試驗(yàn)方法選擇
⑻標(biāo)簽上的標(biāo)記
⑼單支鋼管或成捆
鋼管防護(hù)
國外不銹鋼管
