馬氏體不銹鋼絲采用退火處理。退火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋；消除加工硬化，以利于繼續(xù)加工。

從軟化效果來看，完全退火好，但退火溫度較高，鋼絲表面氧化相對(duì)比較重。所以鋼絲原料和中間軟化處理一般采用再結(jié)晶退火工藝；原料在800℃左右退火，爐冷到650℃以下出爐，熱處理周期6-7h；半成品通常在750～800℃之間退火，保溫后空冷，熱處理周期約5～6h。

馬氏體鋼冷加工的殘余應(yīng)力如不及時(shí)消除往往導(dǎo)致鋼的開裂。對(duì)1-4Cr13，工藝規(guī)定拉拔后的半成品鋼絲，必須在12h內(nèi)裝爐熱處理，一些含鎳的馬氏體鋼，等于如1Cr17Ni2，由于鎳的作用，奧氏體完全分解成珠光體所需時(shí)間非常長，很難通過退火達(dá)到軟化的目的，通常采用高溫回火的辦法來實(shí)現(xiàn)軟化。日本JIS標(biāo)準(zhǔn)推薦采用二段退火法來軟化1Cr17Ni2，次750℃、空冷；**次650℃、空冷。盡管如此，還是不能軟化到HB230以下。

鐵素體不銹鋼絲采用退火處理來消除由于熱加工和冷加工引起的應(yīng)變和硬化。退火后鋼絲抗拉強(qiáng)度下降，伸長率和耐蝕都能都得到改善。退火溫度一般為750-850℃，保溫后空冷。高鉻鐵素體鋼絲，為防止晶粒粗化，也常采用650-750℃低溫退火工藝。鐵素體鋼絲熱處理的關(guān)鍵是防止因過熱而導(dǎo)致的晶粒過分長大，在475℃脆性區(qū)停留時(shí)間盡可能地短。連續(xù)爐處理鐵素體鋼絲，因在爐內(nèi)時(shí)間很短，爐溫可提高到830～850℃。西安不銹鋼板的退火處理   cnptm.com.cn