不銹鋼板中鉬和銅可以提高耐蝕性能不銹鋼的鈍化作用是在氧化性介質(zhì)中形成的，通常所說(shuō)的耐腐蝕，多指氧化介質(zhì)而言。在非氧化性酸中，如稀硫酸和強(qiáng)有機(jī)酸中，一般鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼均不耐蝕。特別是在含有氯離子（Cl）的介質(zhì)中，由于氯離子能破壞不銹鋼表面的鈍化膜，造成不銹鋼局部地區(qū)的腐蝕，即點(diǎn)腐蝕。在不銹鋼中加入鉬和銅是提高不銹鋼在非氧化性介質(zhì)中抗蝕性能的有效途徑。
鉬能促使不銹鋼表面鈍化，具有增強(qiáng)不銹鋼抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，鐵素體不銹鋼中如果不含鉬，鉻含量再高也很難獲得滿意的抗點(diǎn)蝕性能，但只有在含鉻鋼中鉬才能發(fā)揮作用。一般來(lái)說(shuō),鉻含量越高,鉬提高鋼耐點(diǎn)蝕性能效果越明顯。研究表明，鉬提高耐點(diǎn)蝕性能的能力相當(dāng)于鉻的3倍。1Cr17鋼中加入1%的鉬（1Cr17Mo）可使其在有機(jī)酸和鹽酸中的耐腐蝕性能明顯提高。18-8鉻鎳鋼中加入1.5～4.0%的鉬，可以提高其在稀硫酸、有機(jī)酸（醋酸、蟻酸、草酸）、硫化氫、海水中的耐蝕性能。
鉬是形成鐵素體的元素，因此，18-8鉻鎳鋼加鉬后，為保持純奧氏體組織，鎳含量也要相應(yīng)提高。加鉬后，18-8鋼的鎳含量一般提高至12%以上，如0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。
鉬能改善奧氏體不銹鋼的高溫力學(xué)性能，如表1-4。在馬氏體不銹鋼中加入0.5%～4.0%的鉬可以增加鋼的回火穩(wěn)定性。鉬在不銹鋼中還能形成沉淀析出相，提高鋼的強(qiáng)度，如沉淀硬化型不銹鋼0Cr17Ni5Mo3。
表1-4 鉬對(duì)不銹鋼高溫力學(xué)性能的影響 不銹鋼板中鉬和銅可以提高耐蝕性能
| 牌號(hào) | 抗 拉 強(qiáng) 度N/mm2 | 屈 服 強(qiáng) 度，N/mm2 | 蠕變極限 N/mm2 |
| 20℃ | 316℃ | 538℃ | 760℃ | 871℃ | 20℃ | 316℃ | 538℃ | 760℃ | 871℃ |
| 0Cr18Ni9 | 586 | 441 | 379 | 200 | 117 | 241 | 172 | 124 | 97 | 69 | 119 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 586 | 538 | 455 | 276 | 172 | 262 | 241 | 193 | 138 | 103 | 171 |
銅加入不銹鋼中可提高不銹鋼在硫酸中的耐蝕性能。含銅不銹鋼鋼水流動(dòng)性較好，容易鑄成高質(zhì)量的部件。銅還能提高不銹鋼的冷加工性能，如0Cr18Ni9Cu3多作冷頂鍛鋼使用。
