生產不銹鋼冷帶的主要工藝介紹 近年來，全球冷軋不銹鋼寬帶市場不斷增長，產量也明顯增長，預計至2020年，不銹鋼寬帶產量年增長率將達到4%，基中中國將超過5%，而工業(yè)化國家也將達到3%。與此同時，其成本和銷售價格這間的差額卻從10年前的1300美元降至900美元，而且今后10年將進一步降至500~600美元。為此，設備制造商一直在致力開發(fā)靈活而高效的生產設備以提高生產率并降低成本。軋制-退火-酸洗組合生產線就是在這種形勢下研究開發(fā)出來的不銹鋼冷帶生產工藝技術。這種組合式生產線從20世紀90年代中期開發(fā)出至今已出現3類生產線，下面對其進行簡介。
類生產線，由美國J&L特殊鋼公司首行投入生產，隨后法國于吉納公司也安裝了一條。該生產線是軋制-退火-酸洗工藝的直接組合，原料是未酸洗的熱軋帶，終成品是表面等級為2B級的帶鋼。生產設備包括鐵鱗破碎機和噴丸設備、軋機入口端酸洗設備、電解和混合酸洗設備以及表面平整機。
**類生產絲是芬蘭阿維斯塔/奧托昆普公司新安裝、目前正在試生產的生產線。該生產線具有新的技術并可使生產能力達到大化。原料是表面等級為的板帶，采用德馬克公司開發(fā)的軋制破鱗技術，這也是**將該技術用于工業(yè)化生產。該生產線的設備包括軋機、退火爐、破鱗機和噴丸機、電解和混合酸酸洗設備、平整機和張力矯直機，成品表面等級為2B。
第三類生產線由德國馬克•德馬格公司開發(fā)，原料是表面等級為2B的酸洗和熱處理后的熱軋帶鋼。臺灣燁聯集團已訂購了采用此技術的生產線。設備包括軋機、退火設備、電角和混合酸酸洗設備和表面平整機。
該生產線對原料的要求高且極易受到原料缺陷的影響；此外，與傳統(tǒng)工藝相比，在鋼種和尺寸方面的靈活性較低。其優(yōu)點在于，熱軋帶鋼的所有缺陷均可在前道工序檢測出來，且噸鋼成本較傳統(tǒng)工藝下降25歐元。如果采用CSP工藝生產不銹鋼，可生產出厚0.6mm的冷軋薄帶。
3類生產線均是針對不同的市場開發(fā)的，因此每種工藝的市場地位雖然有限，但均有大量產品。
