屈服強(qiáng)度700MPa以上的不銹鋼板研發(fā)
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)屈服強(qiáng)度700MPa以上級(jí)別鋼材的需求量日益增大,本文以WELDOX700和WELDOX900為基礎(chǔ),通過查閱國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn),設(shè)計(jì)了試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分,利用試驗(yàn)鋼的CCT曲線制定了合理的熱軋工藝,并重點(diǎn)研究了熱處理工藝對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響,開發(fā)了屈服強(qiáng)度700MPa和1900MPa的高強(qiáng)低合金鋼,論文取得了以下研究結(jié)果:
　　(1)WELDOX900E的金相組織為回火索氏體組織,力學(xué)性能良好。
　　(2)試驗(yàn)鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳低合金設(shè)計(jì)原則,700MPa級(jí)試驗(yàn)鋼的碳當(dāng)量為0.385％,900MPa級(jí)試驗(yàn)鋼的碳當(dāng)量為0.55％,利用真空冶煉技術(shù)來嚴(yán)格控制鋼中P、S等雜質(zhì)含量,以便提高試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能。
　　(3)通過熱模擬試驗(yàn),采用膨脹法測(cè)定試驗(yàn)鋼的相變點(diǎn),測(cè)定700MPa級(jí)試驗(yàn)鋼的臨界點(diǎn)溫度Ac3=877.04℃,Ac1=787.04℃；900MPa級(jí)試驗(yàn)鋼的臨界點(diǎn)溫度Ac3=864.73℃,Ac1=786.35℃；并測(cè)定了不同冷卻速度下連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的膨脹曲線,對(duì)奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能進(jìn)行了研究分析。
　　(4)通過對(duì)試驗(yàn)鋼淬火加熱溫度、淬火保溫時(shí)間、回火加熱溫度、回火保溫時(shí)間和顯微組織的研究可知,調(diào)質(zhì)熱處理工藝對(duì)試驗(yàn)鋼性能影響較大。屈服強(qiáng)度700MPa試驗(yàn)鋼的佳熱處理工藝參數(shù)為950℃保溫30min后淬火,540℃回火保溫40min后空冷,此時(shí)的金相組織為回火索氏體,對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度為860MPa、屈服強(qiáng)度為816.7MPa、延伸率為15.1％、沖擊功分別為97.4J(0℃)、89.3J(-20℃)和61.4J(-40℃)。
　　(5)屈服強(qiáng)度900MPa試驗(yàn)鋼的佳熱處理工藝參數(shù)為淬火加熱溫度900℃,淬火保溫時(shí)間30min,回火加熱溫度480℃、回火保溫時(shí)間40min,相應(yīng)的金相組織為回火屈氏體,此時(shí)的抗拉強(qiáng)度1086.7MPa、屈服強(qiáng)度1016.7MPa、延伸率15.7％、沖擊功分別為86J(0℃)、53J(-20℃)和47J(-40℃),兩個(gè)試驗(yàn)鋼種均達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(CEN)對(duì)該級(jí)別高強(qiáng)鋼板的要求。