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316L不銹鋼管道焊接工藝及技術要求
316L不銹鋼管道焊接工藝及技術要求
焊接工藝
(1)焊接方法:由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一,根據不銹鋼的焊接特點,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>Φ159mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d≦Φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7一400逆變式弧焊機。
(2)焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現少量鐵素體,選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22作為填充材料。
焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學成分(%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38
焊條CHS022化學成分(%)
C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo
0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05
(3)焊接參數。奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時要嚴格控制層間溫度,使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數見表3 。
焊接參數
接頭形式 焊縫層次 焊接方法 焊接材料 焊接電流I/A 電弧電壓U/V 焊接速度v/(cm.min)
牌號 直徑d/mm
管對接 一層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8
3.2 83-90 11-13 6-8
二層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8
3.2 85-93 12-13 6-8
手工電弧焊 CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12
(4 )坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口,由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°。
因不銹鋼熱膨脹系數較大,焊接時產生較大的焊接應力,要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點定位,d≧219mm 的采用四點定位;定位焊縫長度6-8mm。
(5)焊接技術要求:
① 手工電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;
② 焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊條應在200-250 ℃ 烘干1h,隨取隨用;
③ 焊前將工件坡口兩側25mm范圍內的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側25mm范圍;
④ 氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2mm, 鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5mm ;
⑤ 氬弧焊焊接不銹鋼時,背面必須充氬氣保護,才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min 。
打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后必須立即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應力。
2 結果
( 1 )外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷,成形良好。
( 2 )對試件進行拉伸、彎曲試驗,各項力學性能指標均滿足要求,未發(fā)現未熔合和裂紋等缺陷。
( 3 )宏觀金相檢驗,發(fā)現焊道熔合良好,熔深為1-1.5mm 。微觀金相檢驗,其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織,焊縫金屬為奧氏體十鐵素體(4 % )組織,完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求,經煤化公司現場施工保證了焊接工程質量。
以上就是
316L不銹鋼管道焊接工藝及技術要求
相關知識。
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310S(0Cr25Ni20)耐熱不銹鋼描述
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