鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕現(xiàn)象
新疆不銹鋼，新疆310S不銹鋼和新疆316L不銹鋼相關(guān)知識(shí)：
鐵素體310S不銹鋼管與奧氏體316L不銹鋼管一樣,也發(fā)生晶間腐蝕,但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理則恰好與奧氏體鋼相反。鐵素體310S不銹鋼管自925℃以上急速冷卻(例如水淬)容易遭受晶間腐蝕;這種易受晶間腐蝕的狀態(tài)(敏化態(tài))經(jīng)過(guò)650～815℃短時(shí)回火,便可消除或減少,熱處理對(duì)Cr17及Cr18Ni8不銹鋼晶間腐蝕的影響。
鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕是由于晶界上碳化物沉淀引起的,目前,人們廣泛接受用貧鉻機(jī)理來(lái)解釋鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕現(xiàn)象:由于固溶度的影響,在925℃以上保溫時(shí),碳在α相中晶界吸附趨勢(shì)將大于γ相,既然可以在γ相的晶界吸附,那么碳將在α相的晶界有更大的吸附(因?yàn)樘荚?alpha;相的固溶度遠(yuǎn)小于它在γ相的固溶度;碳在α相中的擴(kuò)散遠(yuǎn)快于在γ相中的擴(kuò)散)。只有極快的冷卻,由于抑制了晶界碳化鉻的沉淀,才沒(méi)有晶間腐蝕。而在水淬或空冷的情況下,也無(wú)法抑制晶界上吸附的碳與緊鄰的鉻以碳化鉻形態(tài)在晶界沉淀,周圍有貧鉻區(qū),故有晶間腐蝕。由于鉻在α2Fe中擴(kuò)散較快,因而在650～815℃范圍內(nèi)短期回火,便可通過(guò)擴(kuò)散而降低很狹窄的貧鉻區(qū)中貧鉻程度;此外,在這個(gè)溫度范圍內(nèi)回火,晶界碳化物球化;這兩個(gè)因素說(shuō)明了晶間腐蝕消失的原因。
基于鐵素體310S不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由碳化物在晶界的沉淀引起的,在工業(yè)上行之有效的防止鐵素體310S不銹鋼管晶間腐蝕的措施與防止奧氏體316L不銹鋼管晶間腐蝕的辦法相似,主要有:
(1)把碳含量和氮含量降到很低,例如小于0.005%C,小于0.015%N。
(2)在700～800℃短時(shí)間回火。
(3)加入足夠的鈦或者鈮固定鋼中的碳和氮。
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