【不銹鋼焊接工藝】：定義：早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，次世界大戰(zhàn)和**次世界大戰(zhàn)中對(duì)**設(shè)備的需求量很大，與之相應(yīng)的廉價(jià)可靠的金屬連接工藝受到重視，進(jìn)而促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。戰(zhàn)后，先后出現(xiàn)了幾種現(xiàn)代焊接技術(shù)，包括目前流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護(hù)電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動(dòng)或半自動(dòng)焊接技術(shù)。
不銹鋼焊接工藝/西安焊接工藝 
（1）不銹鋼焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞Φ159mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≦Φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7一400逆變式弧焊機(jī)。
（2）不銹鋼焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22作為填充材料。
（3）不銹鋼焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。
不銹鋼焊接參數(shù)
接頭形式 焊縫層次 焊接方法 焊接材料 焊接電流I/A 電弧電壓U/V 焊接速度v/（cm.min） 
牌號(hào)   直徑d/mm 
管對(duì)接 一層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 
3.2 83-90 11-13 6-8 
二層 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 
3.2 85-93 12-13 6-8 
手工電弧焊 CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12 
（4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°。
因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≦Φ89mm的管采用兩點(diǎn)定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點(diǎn)定位，d≧219mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長度6-8mm。
（5）不銹鋼焊接工藝/焊接技術(shù)要求：
① 手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接；
② 焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250 ℃ 烘干1h，隨取隨用；
③ 焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；
④ 氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2mm, 鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φ2.5mm ；
⑤ 氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形
西安華泰不銹鋼材料經(jīng)營部提供；
*問題一*不銹鋼焊絲的化學(xué)成分？
*回答*焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）；C Si Mn P S Ni Cr Mo ；0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38 ；焊條CHS022化學(xué)成分（%）
C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo ；0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05！ 
不銹鋼焊接工藝：熟能生巧，掌握技術(shù)要領(lǐng)，就能焊接成功！